三明非標超聲波清洗機訂做
2023-07-19 來自: 廈門和偉達超聲波設(shè)備有限公司 瀏覽次數(shù):592
廈門和偉達超聲波設(shè)備有限公司為您介紹三明非標超聲波清洗機訂做的相關(guān)信息,非標五槽式半自動超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面因空化泡破滅時產(chǎn)生強大的沖擊波,污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡,由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透,由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹,收縮,像剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層,污垢層一層層被剝離,氣泡繼續(xù)向里滲透,直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑(JFC超聲波清洗劑)對污垢的溶解過程,化學(xué)力與物理力相結(jié)合,加速清洗過程。
非標五槽式半自動超聲波清洗機清洗過程整機自動進出料,清洗干燥流程一次完成。清洗效果干凈整潔,設(shè)有拋動裝置,選用子母清洗籃相結(jié)合,提高清洗效率。產(chǎn)品特點整機整潔美觀,具有液位保護,具有過載、過熱、漏電等相關(guān)保護,可靠性高;整機采用全密封結(jié)構(gòu),設(shè)備具有過濾循環(huán)系統(tǒng)、自動溫控系統(tǒng),熱風循環(huán)式烘干系統(tǒng),補液、排液系統(tǒng),吸霧回收裝置等系統(tǒng)。超聲波清洗機八大優(yōu)點一、清潔工件死角超聲波清洗機對于手工及其它清洗方式不能完全有效地進行清洗的工件,具有顯著的清洗效果,可達到清洗要求、清除復(fù)雜工件藏角死角處污漬;第二、多種工件批量清洗不管工件形狀多么復(fù)雜,將其放入清洗液內(nèi),只要是能接觸到液體的地方,超聲波清洗作用都能達到。超聲波清洗機對形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件尤為適用。

三明非標超聲波清洗機訂做,非標五槽式半自動超聲波清洗機應(yīng)用機械行業(yè)防銹油脂的去除;模具的清洗;機械零部件的除油除銹;發(fā)動機、化油器及汽車零件的清洗;過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。尤其在鐵路行業(yè),對列車車廂空調(diào)的除油去污、對列車車頭各部件的除銹、除油、防銹,非常適合。使超聲波清洗效果的方式,超聲波清洗槽的溫度為30~50℃,根據(jù)不同的清洗對象正確選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基(堿性)清洗劑、有機溶劑清洗劑和化學(xué)反應(yīng)清洗劑。通常使用多的為水基清洗劑,根據(jù)被清洗物的污染程度和污垢性質(zhì),選用不同的清洗時間。

非標五槽式半自動超聲波清洗機一股是六槽以上(酸槽、超洗噴淋槽、堿槽、超洗噴淋槽、超洗槽、酒精脫水洗槽),根據(jù)各公司清洗工藝不同,可再增減超洗槽,目的是將石英片清洗干凈。各槽內(nèi)分別有自動控溫的熱去離子水并有溢出,清洗液量一般高于振子表面50~mm以上。清洗籃放入托架內(nèi),為避免超聲波在槽內(nèi)每個部位的強度不同增加上下拋動洗外,還有定時擺動從而打散石英片(以克服超聲波清洗時的盲區(qū)是由聲波向液面方向傳播時,在液體和氣體的交界面上會發(fā)生反射,發(fā)射的聲波與反射波在位置相合適時會產(chǎn)生共振,形成駐波,這樣有的地方聲壓大,有的地方聲壓小,聲壓大小不均就產(chǎn)生了盲區(qū));操作者手工搬動清洗籃托架從一槽到另一槽即可。
五槽式超聲波清洗機廠,非標五槽式半自動超聲波清洗機原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號,通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)—清洗溶劑中,超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射,使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長,而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應(yīng)的過程中,氣泡閉合可形成超過大氣壓的瞬間高壓,連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就像一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面,使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落,從而達到物件表面凈化的目的。
非標超聲波清洗機訂制,超聲波可以分為三種,即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下,聲波的頻率為20Hz~20kHz,超聲波的頻率則為20kHz以上。其中次聲波和超盧波一般人耳是聽不到的。超盧波由于頻率高、波長短,因而傳播的方向性好、穿透能力強。第六、縮短作業(yè)時間超聲波清洗機清洗與人工清洗相比,清洗時間縮短為人工清洗的四分之一;第七、降低勞動強度手工清洗清洗環(huán)境較惡劣、體力勞動繁重、復(fù)雜機械零件需需要長時間清洗超聲波清洗勞動強度低、清洗環(huán)境整潔有序、復(fù)雜零件自動清洗。