廈門和偉達(dá)超聲波設(shè)備有限公司帶你了解莆田光電清洗設(shè)備維修相關(guān)信息,由于超聲波清洗設(shè)備速度快、質(zhì)量好，又能大大降低環(huán)境污染，因此，超聲波清洗技術(shù)正在越來越多的工業(yè)部門中得到應(yīng)用。超聲波在電子職業(yè)的運(yùn)用（電子職業(yè)是超聲波清洗運(yùn)用早，為普及的職業(yè)）電子零件的清洗。電子零件，如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等；一款合格的超聲波清洗劑應(yīng)具備以下特點(diǎn)能夠有效溶解油墨中的樹脂成分（軟化劑、酸、堿等）富含空化核（表面活性劑，低張力溶劑等）不能腐蝕不銹鋼槽體和管路能夠有效溶解油墨中的樹脂成分。檢查清洗液位檢查檢查過程中，確保清洗劑液位沒過加熱裝置。如清洗劑已經(jīng)使用多次，且有比較嚴(yán)重的沉淀，建議更換清洗劑。嚴(yán)禁無溶液開啟超聲波。設(shè)備外觀檢查保持外觀干凈整潔，并確保沒有不明原因的滲漏。如要對外觀進(jìn)行清潔，務(wù)必在斷開設(shè)備電源后進(jìn)行。

莆田光電清洗設(shè)備維修,清洗劑準(zhǔn)備選擇弱堿性清洗劑，比較大限度減少對網(wǎng)紋輥金屬基體的腐蝕，套筒網(wǎng)紋輥尤甚。網(wǎng)紋輥放置到清洗設(shè)備上以后，再添加適量清洗劑，注意控制清洗劑的液位，剛好接觸輥面，超出2mm為宜。不能沒過網(wǎng)紋輥太多，否則會有腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。尤其是套筒網(wǎng)紋輥，液位嚴(yán)禁淹沒內(nèi)徑。目前使用較多的另一類清洗劑是以表面活性劑為主要成分的水基清洗劑，其清洗原理簡單地說是由于表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)中同時含有親油基的親水基，具有極性和結(jié)構(gòu)不對稱的特點(diǎn)。正是這種特點(diǎn)使得它能比較大降低水溶液的表面張力，使物體表面易于潤濕，表面污物易于被溶解，分散在清洗液中而達(dá)到洗滌的目的。

光電超聲波清洗設(shè)備一些精密光學(xué)零件都是采用40KHz以上的換能器，當(dāng)超聲波頻率較高時，波長較短，產(chǎn)生的空化汽泡細(xì)密，強(qiáng)度較低，對工件表面的沖擊力較小，對于這些要求比較嚴(yán)苛的行業(yè)，一般也不是一個清洗槽就能搞定，可能還得配多槽工序清洗，所以這個清洗時間會根據(jù)產(chǎn)品工序不同去定。光電超聲波清洗設(shè)備根據(jù)選擇的清洗劑有關(guān)，對于一些化學(xué)污垢，需要添加清洗劑來產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)從而達(dá)到清洗的效果，如果選對清洗劑的話，一般分鐘就能搞定，如果清洗劑選的不對，超聲波清洗機(jī)運(yùn)作到報(bào)廢也洗不干凈的。總之，超聲波清洗機(jī)清洗干凈工件的時間與多種因素有關(guān)，在使用超聲波清洗機(jī)時，我們需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到清洗效果，同時，在清洗過程中需要注意安全，避免因?yàn)榍逑磿r間過長而導(dǎo)致物品被損壞。

在光學(xué)冷加工中，鏡片的清洗主要是指鏡片拋光后殘余拋光液、黏結(jié)劑、保護(hù)性材料的清洗；鏡片磨邊后磨邊油、玻璃粉的清洗；鏡片鍍膜前手指印、口水圈以及各種附著物的清洗。傳統(tǒng)的清洗方法是利用擦拭材料（紗布、無塵紙）配合化學(xué)試劑（汽油、乙醇、）采取浸泡、擦拭等手段進(jìn)行手工清擦。這種方法費(fèi)時費(fèi)力，清潔度差，顯然不適應(yīng)現(xiàn)代規(guī)模化的光學(xué)冷加工行業(yè)。這迫使人們尋找一種機(jī)械化的清洗手段來代替。于是超聲波清洗技術(shù)逐步進(jìn)入光學(xué)冷加工行業(yè)并大顯身手，進(jìn)一步推動了光學(xué)冷加工業(yè)的發(fā)展。

鏡片在托架的帶動下上升回到冷凝區(qū)，在這一過程中，由于溫度的漸低，鏡片表面IPA蒸汽冷凝液化，液化的IPA一部分在表面張力和重力的作用下離開鏡片，一部分在夾具散熱時揮發(fā)離開鏡片表面，經(jīng)以上過程后，鏡片表面得到干燥。由此可見，影響干燥的因素很多IPA的純度、干燥位置、鏈條的提升速度、冷水機(jī)的水溫、冷凝行程的長短、干燥時間、夾具材料、形狀的選用等等。在光學(xué)洗凈中，開始用三氯、芳香烴、氟里昂等作為清洗劑，這類物質(zhì)雖然溶解性強(qiáng)，但有的易揮發(fā)，毒性大，有的對大氣臭氧層有破壞作用，被逐步禁用。現(xiàn)國內(nèi)多采用一些上述物質(zhì)的改進(jìn)產(chǎn)品或某些碳?xì)浠衔镒鋈軇７奖悴僮鳎瑴p低人工成本。