廈門和偉達(dá)超聲波設(shè)備有限公司為您提供廈門釬焊后清洗設(shè)備定做相關(guān)信息,釬焊后超聲波清洗線當(dāng)正確、合適的釬焊好工件后，我們需要對釬焊接頭進(jìn)行清洗。通常焊接后清洗接頭分為兩個過程。第一個過程是去除所有的釬劑殘留，第二個過程是通過酸洗，去除接頭加熱區(qū)域在焊接過程中形成的氧化。超聲波在釬焊過程中的影響機(jī)制可以歸納為三點超聲波空化能夠移除填充于金屬與陶瓷之間的宏觀氣泡；陶瓷表面受原子的高速沖擊；填充材料與陶瓷之間的摩擦。這些因素改善了陶瓷與填充金屬間的潤濕性。當(dāng)超聲作用時間從10s增加到90s時，陶瓷表面的潤濕面積從16%提高到4%，連接強(qiáng)度也從95MPa升高到37MPa。

去除釬劑殘留疑難題當(dāng)釬焊時，使用釬劑太少，或者加熱使得部件過燒，在去除釬劑殘留時，一般會出現(xiàn)題。此時釬劑已經(jīng)完全氧化飽和，變成綠色或黑色，使用水已經(jīng)難以將其去除。在這種情況下，需要使用到強(qiáng)酸溶液才能將釬劑殘留去除。℃，25%的鹽酸溶液中浸泡，輕輕攪動釬焊部件30s到2min左右，可以有效地去除該情況下難去除的釬劑殘留。但是請注意強(qiáng)酸溶液活性是很強(qiáng)的，在將熱的部件浸入其中時，要穿戴好防護(hù)面罩和手套，防止酸液飛濺到皮膚上。

釬焊后超聲波清洗線酸洗去氧化部件在釬焊加熱時，釬焊區(qū)域有的地方?jīng)]有釬劑的保護(hù)，受熱過程中會與空氣中的氧氣接觸而發(fā)生氧化，導(dǎo)致表面顏色差異。所以一般需要將氧化物清除掉，恢復(fù)材料的本來顏色。去除該氧化物常用的方式為酸洗。釬焊后超聲波清洗線高氧化性的酸性溶液，比如亮光劑，一般都包含有硝酸成分。一般都建議盡量避免使用，因為硝酸會腐蝕銀基釬料。如果無法避免，那在使用時，應(yīng)盡可能的縮短酸洗時間。一般釬劑殘留和氧化去除后，釬焊好的部件此時已經(jīng)可以服役使用，或者進(jìn)行電鍍或刷漆等鍍層加工。

由于清洗液的空化作用與其溫度相關(guān)，溫度升高有利于空化，但隨之蒸氣壓也相應(yīng)增加，超過一定的溫度反而使空化作用降低，因此要保持一定的溫度范圍，如水溶劑清洗液一般在45℃左右，三氯清洗液在75℃左右，水則為60℃左右，對于易蒸發(fā)易燃的清洗液不宜溫度太高。超聲波清洗效果相關(guān)的物理量與有關(guān)的清洗工藝因素超聲波清洗工藝的選擇主要是指清洗液的選擇和配制，超聲波清洗的方式，清洗液的溫度，超聲波的頻率，超聲波的功率密度以及清洗時間等因素的選擇。選用合適的清洗液，對于超聲波清洗效果具有很大影響，由于超聲波清洗的原理主要是空化作用，所以選擇清洗液時除了依據(jù)制件本身的材料，油垢或機(jī)械雜質(zhì)的主要組成外，還要考慮選擇的清洗液粘度要小，表面張力要小，以利于清洗液的空化。在清洗質(zhì)量要求嚴(yán)格的情況下，還常常采用幾種不同的清洗液，分槽或依次進(jìn)行超聲波清洗，而每種清洗液的作用各有不同，如光學(xué)零件的清洗采用化學(xué)成分，氫氧化鈉水溶液合成洗滌劑，水和酒精燈各種清洗液。又如半導(dǎo)體器件的清洗采用化學(xué)成分，1#混合清洗液，2#混合清洗液和去離子水等等。經(jīng)多種清洗液的多次清洗，制件表面達(dá)到了預(yù)期的效果。合成洗滌劑清洗液由于成本低，效果好以及作用安全而越來越廣泛被采用。

超聲波清洗作用原理超聲波清洗設(shè)備由兩部分組成超聲波發(fā)生器（又稱超聲波電源）和換能器。超聲波發(fā)生器將工頻電能轉(zhuǎn)變成20KHZ以上的高頻電信號，通過高頻電纜輸送到換能器上，一般超聲波換能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽內(nèi)裝滿了液體，當(dāng)換能器被加上高頻電壓后，它的壓電陶瓷元件在電場作用下便產(chǎn)生縱向振動，超聲波換能器（又稱振子、聲頭）是一種效率的換能元件，能將電能轉(zhuǎn)換成強(qiáng)有力的超聲振動，在超聲超聲波振動時，仿佛是一個小的活塞，振幅很小，約有幾微米，但這個振動加速度很大（幾十至幾千個g）槽上具有多個換能器，施加相同的頻率及相位的電能時，就合成了一個巨大的活塞進(jìn)行往復(fù)振動，這個振動通過固定在底板的換能器傳播到清洗液中，振動在清洗液中傳播就達(dá)到了對浸入其中工件清洗的目的。